Nuestra fábrica

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. se estableció en Qingdao, provincia de Shandong. Se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, fabricación y venta demotores hidráulicosen industrias como maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, ingeniería de túneles, ingeniería marina y equipos energéticos. La empresa cuenta con un completo sistema de gestión de producción y un sistema de control de calidad. Sus productos se venden en todo el mundo y ha establecido puentes de cooperación estables con muchas empresas. Con un taller de producción totalmente automatizado, refinado y altamente inteligente como núcleo, la empresa se adhiere al concepto de desarrollo de "Innovar el futuro de la hidráulica, haciendo que la potencia sea más inteligente y la transmisión más eficiente". Ha obtenido un gran reconocimiento y elogios de los clientes con productos de alta calidad y excelentes servicios, ha establecido una brillante imagen de marca china y ha inyectado un fuerte impulso al desarrollo de todas las industrias.

La base de producción de nuestra empresa está situada en la principal ciudad industrial del distrito de Chengyang, Qingdao. Como parte integral del grupo de la industria manufacturera inteligente de Qingdao, cuenta con un apoyo industrial integral y una base industrial sólida, lo que proporciona un terreno fértil para el desarrollo empresarial. La ubicación estratégica de la base, adyacente al puerto de clase mundial de Qingdao y al aeropuerto internacional de Jiaodong, forma una ventaja logística de doble centro de "puerto + aeropuerto". La conexión perfecta de las redes de carreteras y ferrocarriles crea aquí un sistema logístico tridimensional eficiente y conveniente. Esta ventaja geográfica única no solo reduce significativamente los costos logísticos de adquisición de materias primas y envío de productos terminados, sino que también logra una respuesta rápida a la distribución global de productos, satisfaciendo con precisión las necesidades de los clientes en más de 50 países y regiones en todo el mundo, proporcionando una sólida garantía logística para el diseño del mercado global de la empresa.

Al entrar en la base de producción, uno es recibido por un moderno taller central de producción, planificado científicamente y razonablemente organizado. Siguiendo el principio de "división precisa del trabajo y colaboración eficiente", está claramente dividida en tres áreas funcionales principales: área de mecanizado de precisión, área de ensamblaje automatizado y área de inspección del producto terminado. Estas áreas están conectadas a través de canales logísticos inteligentes, lo que garantiza un flujo fluido durante todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. El área de mecanizado de precisión sirve como fuente de garantía para la calidad del producto, equipada con múltiples dispositivos de mecanizado CNC de alta precisión que pueden realizar mecanizado de precisión a nivel de micras en componentes centrales de motores hidráulicos, asegurando que las tolerancias dimensionales y de forma de los componentes cumplan con estándares precisos, sentando una base sólida para procesos de ensamblaje posteriores. El área de ensamblaje automatizado es la posición central de la fabricación inteligente e introduce múltiples líneas de producción totalmente automatizadas. A través de la profunda integración de robots industriales, líneas transportadoras inteligentes y el sistema de gestión de producción MES, logra la automatización, digitalización y visualización del proceso de ensamblaje del motor hidráulico. Esto no sólo mejora significativamente la eficiencia de la producción, sino que también evita eficazmente los errores que pueden surgir durante el montaje manual, garantizando la coherencia en el rendimiento del producto. El área de inspección de productos terminados, como "última línea de defensa" para la entrega de productos, está equipada con un conjunto completo de equipos de prueba avanzados que pueden realizar inspecciones integrales como resistencia a la presión, resistencia a la temperatura, pruebas de vida útil y calibración de parámetros de rendimiento en productos terminados, asegurando que cada producto saliente cumpla con estrictos estándares de calidad.

Para establecer una base sólida para la calidad del producto, la base ha implementado un riguroso sistema de control de calidad que abarca todo el proceso de producción. Desde la inspección de las materias primas al recibirlas, hasta las inspecciones de procesos y las inspecciones de los primeros artículos durante la producción, y hasta las pruebas integrales de los productos terminados antes del envío, se han establecido procedimientos de inspección estandarizados y criterios de juicio para cada paso, con personal profesional de inspección de calidad supervisando todo el proceso. Al mismo tiempo, se ha logrado aprovechar un sistema de gestión digital y recopilar, rastrear y analizar datos de calidad en tiempo real. Una vez que se identifican los problemas, las causas fundamentales se pueden identificar rápidamente y rectificar de manera oportuna, formando un modelo de gestión de calidad de circuito cerrado que abarca "prevención de antemano, control durante el proceso y mejora posterior", proporcionando múltiples salvaguardas para la calidad del producto.

Mientras buscamos una producción eficiente y una calidad excelente, la base siempre se ha adherido al concepto de producción verde, integrando profundamente el concepto de desarrollo sostenible en cada aspecto de la producción y operación. Durante el proceso de producción, se utilizan exhaustivamente fluidos de corte respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones contaminantes nocivas desde la fuente y minimizar el impacto en el medio ambiente. Se adoptan ampliamente equipos de procesamiento de bajo ruido y se toman medidas como la instalación de dispositivos de aislamiento acústico y reducción de ruido y la optimización de la distribución del equipo para controlar eficazmente la contaminación acústica en el taller, creando un ambiente de trabajo cómodo y seguro para los empleados. Además, la base promueve activamente medidas de conservación y reducción del consumo de energía, lleva a cabo renovaciones para ahorrar energía en los equipos de producción, optimiza los parámetros del proceso de producción y mejora la eficiencia del uso de energía. Al tiempo que garantiza la eficiencia de la producción, logra la unidad armoniosa de los beneficios económicos y ambientales, demostrando la responsabilidad social y el compromiso de la empresa.

Esta base de producción, que integra inteligencia, tecnología ecológica y alta eficiencia, sirve no solo como centro de producción central para nuestros productos de motores hidráulicos, sino también como un soporte crucial para la innovación tecnológica y la expansión del mercado global de la empresa. De cara al futuro, la base persistirá en promover mejoras en la fabricación inteligente y profundizar las prácticas de producción ecológica, mejorando continuamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, empoderando así a la empresa para brindar un soporte de producción más sólido a los clientes en cinco sectores globales centrales.