Equipo de producción

Nuestra empresa se especializa en la producción de motores hidráulicos. Con centros de procesamiento avanzados, aseguramos el procesamiento preciso de los componentes principales, garantizando un rendimiento estable del producto. Cada motor se prueba rigurosamente en bancos de pruebas profesionales. Desde la producción hasta la inspección de calidad, controlamos estrictamente cada proceso para brindar a los clientes soluciones de energía hidráulica confiables y eficientes.

Siguiendo la filosofía de desarrollo de avance inteligente y de alta gama, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. ha introducido equipos de prueba y producción de clase mundial, estableciendo un sistema integral de soporte de equipos que abarca "procesamiento, pruebas y calibración". La etapa de procesamiento central está equipada con 12 centros de mecanizado de precisión CNC Demag importados de Alemania, 8 máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes Fanuc de Japón y 20 máquinas rectificadoras CNC totalmente automáticas. Las máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes permiten el procesamiento único de componentes centrales estructurales complejos, como rotores, estatores y grupos de válvulas, eliminando la necesidad de múltiples operaciones de sujeción y evitando eficazmente errores de sujeción. La precisión del procesamiento puede alcanzar ±0,005 milímetros, superando significativamente el promedio de la industria de ±0,01 milímetros, sentando una base sólida para el funcionamiento estable de los productos. Además, la empresa ha equipado una línea de limpieza de componentes totalmente automática y un equipo de secado al vacío para eliminar minuciosamente las virutas de hierro y los residuos de fluido de corte durante el proceso de procesamiento, evitando la oxidación de los componentes que podría afectar la vida útil del producto. Para componentes vulnerables como sellos, se instala especialmente una estación de ensamblaje libre de polvo para garantizar la precisión del ensamblaje. Además, la empresa ha establecido un sistema de gestión de cuentas de equipos que detalla el tiempo de compra, los parámetros operativos y los registros de mantenimiento de cada equipo. Se llevan a cabo actualizaciones técnicas periódicas en colaboración con los fabricantes de equipos para garantizar que el rendimiento del equipo siempre siga el ritmo de la tecnología líder en la industria.

El departamento de pruebas está equipado con un laboratorio profesional de pruebas de rendimiento de motores hidráulicos que abarca 800 metros cuadrados. Está equipado con ocho conjuntos de bancos de pruebas hidráulicos inteligentes, equipos de prueba de simulación ambiental de alta y baja temperatura, equipos de prueba de corrosión por niebla salina y dispositivos de prueba de durabilidad, lo que permite pruebas integrales desde el rendimiento convencional hasta la adaptabilidad en entornos extremos. Antes de que cada motor salga de fábrica, debe someterse a una prueba continua de durabilidad a carga completa durante 72 horas, una prueba de adaptabilidad ambiental a altas y bajas temperaturas que oscilan entre -40 °C y 60 °C, una prueba de corrosión por niebla salina de 1000 horas y pruebas de 12 indicadores de rendimiento básicos, como presión, par, caudal y ruido. Para productos personalizados, se realizarán pruebas especiales adicionales en función de las condiciones de trabajo reales del cliente. Por ejemplo, los motores personalizados para la ingeniería de túneles se someterán a pruebas de funcionamiento continuas en entornos de alta vibración y mucho polvo; Los motores personalizados para ingeniería marina se someterán a pruebas de resistencia a la corrosión mejorada y resistencia a alta presión. Además, la empresa ha establecido un mecanismo regular de mantenimiento y actualización de equipos, con un equipo de 15 ingenieros de equipos profesionales responsables del trabajo diario de depuración, calibración y mantenimiento. La calibración de precisión se realiza mensualmente y el mantenimiento integral se lleva a cabo trimestralmente, lo que garantiza que el equipo esté siempre en condiciones operativas óptimas, sentando una base sólida para la calidad del producto desde el nivel de hardware.